Ein neues Modell der Fertigung: digital und effizient
Von modularer Produktionsverwaltung über Qualitätskontrolle mit KI bis hin zu durchgängiger Rückverfolgbarkeit: Lavazza macht seine industriellen Prozesse flexibler, effizienter und nachhaltiger.
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DIE HERAUSFORDERUNG
Digitalisierung zur Senkung der Kosten und zur Gewährleistung von Qualität und Rückverfolgbarkeit
Um auf die Bedürfnisse eines zunehmend dynamischen und turbulenten Marktes zu reagieren, entwickelt Lavazza seine industrielle Digitalisierungsreise weiter, indem es zunehmend flexible und intelligente Werkzeuge einführt, die sich auf die Optimierung von Produktionsprozessen und Qualitätskontrolle konzentrieren. Gleichzeitig hat sich das Unternehmen auf die durchgängige Rückverfolgbarkeit als strategischen Hebel konzentriert, um neue Vorschriften zur Nachhaltigkeit und zur Zertifizierung der Herkunft von Rohstoffen zu erfüllen. Die Zusammenarbeit mit Hermes Reply hat eine integrierte Fertigungsplattform geschaffen, die in der Lage ist, Produktionsdaten zu sammeln, zu standardisieren und zu verbessern, und die Bedingungen für die Einführung intelligenter Technologien in der gesamten industriellen Lieferkette zu schaffen.
DIE STRATEGIE
Eine zentrale Plattform zur Ermöglichung datengestützter Fertigung
Um diese Herausforderungen anzugehen, hat Lavazza eine industrielle Strategie definiert, die auf der Schaffung einer zentralen Plattform für die Fertigung basiert, die sich um ein neues Konzept von MES dreht, das heterogene Systeme und Maschinen verbinden, Prozessdaten sammeln und intelligente Logik ermöglichen kann, um die Produktionseffizienz und die Qualitätskontrolle zu unterstützen.
MODULARE MES-PLATTFORM
Neue Plattform für Produktionsmanagement
Der erste Schritt bestand in der Erstellung einer neuen MES-Plattform zur Verwaltung von Verpackungslinien.
Vollständig modular und auf einer Microservices-Architektur basierend, ist die Plattform so konzipiert, dass sie sich flexibel an die Bedürfnisse verschiedener Anlagen anpassen und schnell gemäß den Anforderungen skalieren kann.
Die Benutzeroberfläche wurde vereinfacht und für jeden operativen Berührungspunkt, wie z. B. Linien-Terminals und Kontrollportale, optimiert.
Die Zentralisierung von Daten in einem einzigen Kernsystem ermöglicht die Anwendung spezifischer Optimierungslogiken für jede Einrichtung.
Die Lösung ist bereits in drei Einrichtungen aktiv.
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PALLETANOMALIEDETEKTION
KI und Computer Vision für automatische Qualitätskontrolle
In einem zweiten Schritt führte Lavazza ein Anomalieerkennungssystem ein, um den Palettierungsprozess zu unterstützen:
Die Lösung, die auf Computer Vision und ML basiert, überprüft die Palettierung schichtweise und identifiziert Positionierungs- oder Zusammensetzungsfehler, die schwer zu erkennen sind, sobald die Palette fertiggestellt ist. Dies verhindert Wickelprobleme und reduziert Risiken während der Handhabung und des Transports.
Für das Training des Algorithmus wurden auch synthetische Daten verwendet, um das Feintuning der Modelle zu beschleunigen.
Das System, das bereits in einer ersten Bucht in einem der Werke in Betrieb ist, hat eine hohe Genauigkeit erreicht, und die Gruppe erweitert seine Anwendung auf andere Palettierungsbuchten.
ENDE-ZU-ENDE-NACHVERFOLGBARKEIT
Ein zentrales System zur Produktverfolgbarkeit
Ein weiteres wichtiges Element ist eine Lösung für die vollständige Rückverfolgbarkeit des Produkts, die ab Anfang 2025 zur Verfügung steht:
Die Plattform sammelt und verwaltet alle Daten zur Transformation des Produkts, von der Herkunft der Rohstoffe bis zur verwendeten Verpackung.
Sie ermöglicht eine präzise Überwachung der produzierten Chargen und eine schnelle Reaktion auf regulatorische Anforderungen oder Marktanfragen.
Das System wurde für alle Werke der Gruppe freigegeben.
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DIE ERGEBNISSE
Flexibilität, Kontrolle und Qualität: die Vorteile des neuen Produktionsmodells
Dank der Zusammenarbeit mit Hermes Reply hat Lavazza die Grundlagen für ein intelligentes und skalierbares Produktionsökosystem gelegt. Die entwickelten Plattformen ermöglichen nun ein einheitliches Management von Fabrikdaten, die Automatisierung kritischer Kontrollen und die Einführung von KI zur Unterstützung von Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit. Eine konkrete Transformation hin zu einem fortschrittlicheren, kontrollierten und widerstandsfähigen Produktionsmodell.
Lavazza wurde 1895 in Turin gegründet und ist ein italienisches Kaffeeunternehmen, das seit vier Generationen im Besitz der Familie Lavazza ist. Heute zählt die Gruppe zu den führenden Akteuren auf dem globalen Kaffeemarkt, mit einem Umsatz von über 3,3 Milliarden Euro und einem Portfolio führender Marken in den jeweiligen Zielmärkten, darunter Lavazza, Carte Noire, Merrild und Kicking Horse. Die Gruppe ist in allen Geschäftssegmenten aktiv, in 140 Märkten präsent und verfügt über 9 Produktionsstandorte in 5 Ländern. Die globale Präsenz ist das Ergebnis eines 130-jährigen Wachstumspfads, und die jährlich produzierten mehr als 30 Milliarden Tassen Lavazza-Kaffee sind heute Ausdruck einer großen Erfolgsgeschichte. Ziel ist es, weiterhin den bestmöglichen Kaffee in jeder Form anzubieten und dabei jeden Schritt der Wertschöpfungskette sorgfältig zu begleiten – von der Auswahl der Rohstoffe bis zum Produkt in der Tasse.
Hermes Reply spezialisiert sich auf architektonische und technologische Lösungen, Anwendungswartungsdienste für den Automobil- und Fertigungssektor sowie Managementberatungsdienste. Durch die Kombination von tiefgreifendem Wissen über Produktionsprozesse, Industrie 4.0-Technologien, Lieferfähigkeiten und strategischer Vision unterstützt Hermes Reply seine Kunden auf dem Weg der digitalen Transformation, um die Einführung digitaler Möglichkeiten zu erleichtern und erfolgen kurz- und langfristige Ergebnisse.