Un nouveau modèle de fabrication : numérique et efficace
De la gestion de production modulaire au contrôle qualité avec l'IA, jusqu'à la traçabilité de bout en bout : Lavazza rend ses processus industriels plus flexibles, efficaces et durables.
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LE DÉFI
Numérisation pour réduire les coûts et garantir la qualité et la traçabilité
Pour répondre aux besoins d’un marché de plus en plus dynamique et turbulent, Lavazza fait évoluer son parcours de numérisation industrielle en introduisant des outils toujours plus flexibles et intelligents, axés sur l’optimisation des processus de production et du contrôle qualité. Dans le même temps, l’entreprise s’est concentrée sur la traçabilité de bout en bout comme levier stratégique pour répondre aux nouvelles réglementations en matière de durabilité et de certification de l’origine des matières premières. La collaboration avec Hermes Reply a permis de façonner une plateforme de fabrication intégrée capable de collecter, standardiser et valoriser les données de production, créant ainsi les conditions propices à l’adoption de technologies intelligentes tout au long de la chaîne d’approvisionnement industrielle.
LA STRATÉGIE
Une plateforme centrale pour permettre une fabrication basée sur les données
Pour relever ces défis, Lavazza a défini une stratégie industrielle fondée sur la création d’une plateforme centrale de fabrication, articulée autour d’une nouvelle conception du MES, capable de connecter des systèmes et des machines hétérogènes, de collecter des données de processus et de mettre en œuvre une logique intelligente pour soutenir l’efficacité de la production et le contrôle qualité.
PLATEFORME MODULAIRE MES
Nouvelle plateforme pour la gestion de la production
La première étape a impliqué la création d'une nouvelle plateforme MES pour la gestion des lignes d'emballage.
Complètement modulaire et basée sur une architecture de microservices, la plateforme est conçue pour s'adapter de manière flexible aux besoins des différentes usines et se développer rapidement en fonction des exigences.
L'interface a été simplifiée et optimisée pour chaque point de contact opérationnel, tels que les terminaux de ligne et les portails de contrôle.
Centraliser les données dans un système central unique permet d'appliquer des logiques d'optimisation spécifiques à chaque installation.
La solution est déjà active dans trois installations.
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DÉTECTION D'ANOMALIES DE PALETTE
IA et vision par ordinateur pour le contrôle qualité automatique
Dans un second temps, Lavazza a introduit un système de détection d’anomalies pour soutenir le processus de palettisation :
La solution, fondée sur la vision par ordinateur et l’apprentissage automatique, vérifie la palettisation couche par couche et identifie les erreurs de positionnement ou de composition, qui peuvent être difficiles à détecter une fois la palette terminée. Cela permet de prévenir les problèmes d’emballage et de réduire les risques lors de la manipulation et du transport.
Pour entraîner l’algorithme, des données synthétiques ont également été utilisées, ce qui a permis d’accélérer le réglage fin des modèles.
Le système, déjà opérationnel dans une première baie de l’une des usines, a atteint un haut niveau de précision, et le Groupe étend son déploiement à d’autres baies de palettisation.
TRAÇABILITÉ DE A À Z
Un système centralisé pour la traçabilité des produits
Un autre élément important est représenté par une solution de traçabilité complète du produit, disponible depuis le début de l’année 2025 :
La plateforme collecte et gère toutes les données relatives à la transformation du produit, depuis l’origine des matières premières jusqu’à l’emballage utilisé.
Elle permet un suivi précis des lots produits et une réponse rapide aux exigences réglementaires ou aux demandes du marché.
Le système a été déployé dans l’ensemble des usines du Groupe.
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LES RÉSULTATS
Flexibilité, contrôle et qualité : les avantages du nouveau modèle de production
Grâce à la collaboration avec Hermes Reply, Lavazza a posé les bases d'un écosystème de production intelligent et évolutif. Les plateformes développées permettent désormais une gestion unifiée des données d'usine, l'automatisation des contrôles critiques et l'introduction de l'IA pour soutenir la qualité, l'efficacité et la durabilité. Une transformation concrète vers un modèle de production plus avancé, contrôlé et résilient.
Fondée à Turin en 1895, Lavazza est une entreprise italienne de café détenue par la famille Lavazza depuis quatre générations. Aujourd’hui, le Groupe est l’un des principaux acteurs de l’industrie mondiale du café, avec un chiffre d’affaires de plus de 3,3 milliards d’euros et un portefeuille de marques leaders sur leurs marchés respectifs, dont Lavazza, Carte Noire, Merrild et Kicking Horse. Le Groupe opère dans tous les segments d’activité et est présent sur 140 marchés, avec 9 sites de production répartis dans 5 pays. Sa présence mondiale est le fruit d’un parcours de croissance de 130 ans, et les plus de 30 milliards de tasses de café Lavazza produites chaque année témoignent d’une remarquable histoire de succès, portée par l’engagement d’offrir le meilleur café possible sous toutes ses formes, avec une attention particulière portée à chaque étape de la chaîne de valeur, de la sélection des matières premières jusqu’à la tasse finale.
Hermes Reply est spécialisée dans les solutions architecturales et technologiques, les services de maintenance applicative pour les secteurs automobile et manufacturier, ainsi que le conseil en management. En combinant une connaissance approfondie des processus de production, des technologies de l’industrie 4.0, des capacités de delivery et une vision stratégique, Hermes Reply accompagne ses clients dans leur transformation numérique afin de faciliter l’adoption des leviers digitaux et d’obtenir des résultats à court comme à long terme.