O recebimento da mercadoria no armazém vir de fluxos diferentes (do fornecedor, de outro site, de produção interna, devolução, etc..) e quaisquer desses pode ser configurado segundo as especificidades que os caracterizam.
A previsão de ingresso de mercadoria pode ser relativa a uma ordem de produção ou aquisição recebidas em cargas diferentes ou mesmo referindo-se a cargas efetivas que sejam recebidas em termos de embalagem, item, quantidade e outros atributos. A interface de Viagem, ASN e ou PO do momento em que foram adquiridas, via EDI, portal web ou importação do Excel, permitem a completa visibilidade em mais níveis de agrupamento.
Registro de documentos, através da conciliação entre Viagem, ASN e ou PO e na sua ausência, com a entrada direta no sistema da carga que determina a entrada contábil da mercadoria. Em um cenário mais avançado é possível gerenciar o recebimento contábil no sistema ERP com dados recebidos no WMS.
Além do recebimento clássico para abastecimento do estoque na locação de armazenagem ou diretamente naquelas de picking, Click Reply™ WM suporta simultaneamente o processo de cross dock reduzindo a ocupação dos espaços no armazém. O material recebido, já vinculado a uma ordem (cross dock planejado) ou anônimo (cross dock oportunístico) transita diretamente para o cliente final sem necessidade de estocagem.
Conciliação com o documento de Delivery Notes e status contábil em automático e avalaido pelo usuário, de-kitting, re-etiquetação, localização apropriada no armazém, transferência ou devolução ao cliente.
Click Reply™ WM permite regular os automatismos e a gestão de variantes e exceções características de um processo de inbound para obter o máximo controle da conformidade qualitativa e quantitativa do material e uma gestão otimizada do depósito de materiais no armazém.
Permite satisfazer diversas exigências, também dentro do mesmo site e cliente, para obter comportamentos diferenciados conforme as fases das atividades a serem executadas e suas sucessivas, de automatismo de sistema, de dados a gerenciar e sua obrigatoriedade ou não. Por exemplo:- separação ou unificação das fases de recebimento contábil, físico e alocação - separação ou unificação das fases de depósito e fechamento de entrada - exceução das atividades com suporte de terminais RF, relações impressas ou etiquetas - re-paletização automática, conforme regras configuradas, orientada pelo sistema via web ou RF - gestão da separação com suporte de terminais RF ou interface com separador - gestão multi step entre veículos frontais e trilaterais em aramazéns de alto trânsito
Separação na entrada, executada via web, RF ou interface com o separador automático, para racionalizar as sucessivas atividades de depósito e os espaços do armazém. Regras e compatibilidade de separação configuradas pelo status contábil e físico do material, forncedor, proprietário e uma ampla gama de atributos do material, mapa e documento de entrada.
Possibilidade de configuração pelo usuário do conteúdo e layout das etiquetas, geração automática ou por solicitação.
Envio para o Controle de Qualidade orientado pelo sistema conforme regras configuradas (causais, tipologia de fornecedor ou outros atributos logísticos da mercadoria), determinação da amostra de controle conforme percentual estabelecido ou envio sob solicitação.
Regras de alocação manual ou automática conforme estratégias configuradas de modo a considerar conjuntamente todos os fatores, classificações de material, origem, status e características de armazenagem. As UdC (unidades de carga) para estocagem podem ser gerenciadas conforme uma ou mais referências.
Permanência temporária de material recebido na modalidade by-pass no aguardo de ordem para sua imediata expedição.
Evasão direta da área de recebimento das ordens incompletas por falta do estoque necessário.